纺织化学品概论

主要包括三大类

一、纺织助剂：纺丝油剂，抗静电剂，纺织蜡剂，上光剂，丝光助剂，漂白助剂等；

二、印染助剂：乳化剂，精练助剂，渗透剂，润湿剂，匀染剂，分散剂，洗净剂，还原剂，固色剂，涂料印花剂，荧光增白剂；

三、织物整理剂：树脂整理剂，柔软剂，硬挺剂，防水剂，阻燃剂，抗油剂，抗静剂，抗污，剂，防蛀剂，防霉剂，抗菌防臭剂，吸水剂，减量剂，增深剂，香味剂等。

纺织化学发展方向

低泡，强渗透，高洗净，少污染的精练剂；

高润滑，低泡，抗静电，高乳化的乳化剂；

低泡，耐高温，防皱的匀染剂，以适应小浴比和高温快速染色；

成本低，质量高，无醛的树脂整理剂；

直接染料，活性染料，酸性染料的多功能固色剂；

阳离子染料的高效匀染剂；

结膜温度低，柔软，坚牢，不泛黄，不黏结的涂料印花粘和剂；

抗水透湿，防油防污，牢度好的防水柔软剂；

阻燃性好，毒性低，成本低的阻燃整理剂；

多功能或特殊功能的整理剂，如抗水抗油抗污，抗菌防臭等。

主要纺织品的功能和技术进展

一、纤维油剂

合成纤维表面光滑吸湿性差，特别在高速纺丝时，油剂不可缺少。合纤油剂有主要成分和次要成分组成 。平滑剂，抗静电剂，乳化剂为主，集束剂，杀菌剂，防臭剂，抗氧化剂，消泡剂，柔软剂，PH控制剂为次。

1、平滑剂

主要减少摩擦，常用有天然矿物油，植物油，动物油，合成酯（季戊四醇酯，山梨醇酯，脂肪醇酯等），醚（还氧乙烷，还氧丙烷，还氧丁烷组成的嵌段或无规聚醚等）。

合成脂肪酯的黏度较小，沸点低，熔点高，磨损大，氧化稳定性差，黏度的温度敏感性也大，故较少使用。多元酸脂肪醇酯的挥发性和凝固点较低，黏度的温度敏感性较小，热稳定性和耐磨性均较优良，溶解性和对舔加剂的相容性好，易与其他油剂相混合，对金属的磨蚀小，水解稳定，无毒。多元醇脂肪酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化 性故常作为油剂的平滑组分。

聚醚类合成润滑剂的平滑性，膜强度和集束性均高于脂类，并具有抗静电性，柔软性，吸湿性的优点，但耐热性比酯类稍差，因此技术进步的方向将是开发聚醚酯，双烷基聚醚，含磷型聚醚以及易于降解的聚醚等等。

2、抗静电剂

静电会使丝束分散而产生毛丝和断头，也不易卷绕，利用抗静电剂的离子特性和吸湿性，能有效防止静电积累，同时抗静电剂的吸附性和配向性也有助于消除静电。

虽然各类表面活性剂均有抗静电剂，但季铵盐有腐蚀性，氨基酸类的两性抗静电剂价格太高，故目前常用的是烷醇磷酸酯，烷醇聚醚磷酸酯，聚醚脂肪酸脂，烷基酚聚醚等。但在油剂的复配中，抗静电剂必须满足平滑剂的配伍要求，而月桂醇磷酚酯具有优良的平衡性，所以直到现在他仍广泛应用，另外聚乙二醇醚磷酸酯，由于控制分子量大小可以改变其亲水性和亲油性，容易达到乳化和分散目的，故今后将广泛利用。

3、乳化剂

油剂是用乳液形式加到纤维表面的，同时在纺丝完成后又要易于吸去，所以乳化剂很关键。易满足不同平滑剂和抗静电剂的HLB要求，使用中尤以烷醇聚醚，烷基酚聚醚，山梨醇脂肪酸酯聚醚，聚乙二醇脂肪酸酯等很广。双元或多元乳化剂搭配会取得更好的乳化效果。另外开发功能性聚醚，使聚醚具有平滑性，抗静电性和乳化性的一体结构，已成为发展趋势。

4、集束剂

集束剂是提高纤维间抱合力的，它要求自身黏度大，渗透性好，特点与平滑剂相反，故在油剂复配时要求使平滑性和集束性得到综合平衡。目前使用的集束剂有蓖麻油硫酸酯，蓖麻油聚醚，脂肪酸三乙醇酰胺等。

5、杀菌防霉剂

为防止泡沫，一般加消泡剂，而且复配的效果更好。阳离子柔软剂用量不宜多。为提高耐热性舔加少量抗氧化剂（如双酚A聚醚等）。为了防止金属腐蚀又加入防锈剂（如烷醇磷酸酯等）。

二、经纱上浆和退浆剂 

淀粉上浆历史悠久，但缺点多，目前大部分已改用橡子淀粉，木薯淀粉，槐豆粉，褐藻酸钠等野生植物或其衍生物，另外合成上浆剂PVA，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯醚（PEO）等也正在应用。

PVA虽然是很常用，当醋酸乙烯（VAC）用丙烯酰胺共聚后的改性PVA，保留原来的PVA的优良成膜性，粘着性，恰当的吸湿性和柔软性，还增加了水溶性而易于退浆，故更适宜做合纤上浆剂。最近又在以上共聚反应中舔加丙烯酸或特殊季铵盐组成多元共聚物，成为功能性的特色浆料。另外VAC也可以用丁烯酸或丙烯酸进行共聚改性，得到的上浆速度快而表面光滑，又易于退浆的合纤专用浆料。

PAC常常以聚丙烯酸铵盐的形式使用，比PVA黏着力强，经纱表面光滑，而且上浆速度快，因此应用在扩展。典型的PAC上浆剂重量组分为：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。

目前新一代的合成上浆剂，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等单体组成的水系聚酯化合物，它与涤纶有极好的黏着力，上浆用量也大大低于其他浆料，也无发黏现象，染色前也易于洗去，使用性能优与其他。调整共聚酯组分，可适用于涤纶，丙纶不同纤度的不同加工。另外本类共聚酯还能作为合纤的涂层整理，见后。

淀粉上浆剂的退浆，目前采用高活性的α—淀粉酶做退浆剂的倾向，原因是使用成本低，但也带来高活性α—淀粉酶在操作中热稳定性差的问题，一般可以舔加微量螯合分散剂和金属卤化物来避免酶的分解。淀粉和PVA上浆剂亦可使用双氧水，过硫酸铵，溴酸钠等进行高效氧化退浆，但氧化剂的利用对设备材质提出新要求。各种合成上浆剂常用烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂做退浆剂，阴离子表面活性剂虽然也可用，且廉价，但退浆效果不及非离子表面活性剂。

A、精练剂

精练剂中主要的化学品功能如下：

烧碱：中和酸性物，皂化油脂，溶解硅酸盐，纤维丝光处理；

硅酸钠：破坏木质素斑点；

溶剂：溶解油脂，促进乳化和洗净；

盐类：提高洗净效果；

螯合剂：与重金属离子螯合后消除污斑；

表面活性剂：增加渗透性，清除油污斑点，乳化油脂和蜡；

常规表面活性剂的用途

● 烷基硫酸钠：国外名Mersolate(IG),国内601洗涤剂。常用替代肥皂和太古油，与碱剂合作棉布的维纶的煮练助剂，染色或印花后的清洗漂色洗净剂。

● ABS：棉布煮练助剂和洗净剂，也用在羊毛和丝织物的洗净剂。

● 油酸酰胺甲基牛黄酸钠：209或胰加漂T，羊毛和丝绸的洗净，少量做棉布的前处理剂和匀染剂。

● 油酸乙脂黄酸钠：胰加漂A，用于羊毛洗净，棉及粘胶的染色和后处理。

● 脂肪醇硫酸钠：羊毛和丝织物的洗净，也用于洗涤棉，麻织物。

● 仲烷基硫酸钠：TEEPOL，用在润湿剂，洗净剂，渗透剂，匀染剂。

● 油酸酰基氨基黄酸钠：雷米帮A，用在羊毛，丝绸的煮练，洗净，均匀。

● 脂肪酰胺基对苯甲醚黄酸钠：LS，毛织物的洗净，使纤维柔软，也用在棉织物的印花后净洗，还原染料和酸性染料的匀染剂。

● 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：日华YS—500，它和保险粉并用适用于纯涤纶染色和印花后的还原洗净。

● 脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸钠：LIPOTOL SK（日华），适用于丝绸和锦纶织物的印染后洗净。

● 脂肪醇聚氧乙烯醚：用于晴纶，高级毛织物的洗净和染前处理。

● 脂肪酰胺聚氧乙烯醚：国外ETHOMEEN（ARMOUR）。主要用在分散剂，渗透剂，润湿剂和匀染剂。

● 脂肪酸聚乙二醇酯：各种纤维的煮练，染色的渗透和匀染剂。

● 烷基酚聚氧乙烯醚，国外IGEPAL，用于羊毛的脱脂和精练，也可用于棉和粘胶纤洗净。     

● 聚醚，聚氧乙烯和聚氧丙烯的嵌段共聚物统称为聚醚类洗涤剂，国外称PLURONINES（WYANDTTE CHEM），他主要与其他洗涤剂配置高效低泡沫的洗涤剂，乳化力强，匀染性好，也适于做合纤油剂的组分。其中大多用的是壬基酚（或辛基酚）聚氧乙烯醚（6~10），其次是揆醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚（6~7）。实际精练中又常在非离子表面活性剂中掺混部分阴离子表面活性剂降低成本。羊毛精练具有特殊性，用壬基酚聚氧乙烯醚（9）好。目前各国还认为具有优良润湿性和去污性，用作精练剂中理想的阴离子表面活性剂应该是辛醇（或月桂醇）聚氧乙烯醚磷酸酯。若是作为重污洗净是的精练剂也应该是壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。另外用于染色过程精练和洗净的有常用月桂醇硫酸钠或低泡沫的烷醇基聚氧乙烯醚，壬基酚聚氧乙烯醚以及环氧乙烷，环氧丙烷组成的嵌段聚醚的磷酸酯。

B、漂白剂

通常次卤酸钙，次卤酸钠，亚卤酸钠，双氧水，过氧乙酸等。

● 双氧水适宜棉，毛和化纤。

● 亚卤酸钠适宜棉和化纤，60年代起用作晴纶，但在漂白时二氧化卤逸出。

● 过样乙酸近年流行，具有比双氧水更高的氧化能力，特别适宜锦纶和丝绸，但对设备材质提出了更高要求。           (4)

双氧水的过早催化分解，不仅造成漂白活性物失效，而且还会促使纤维损伤，特别对于天然纤维。为了控制双氧水的分解，除控制漂白液的PH值，还需加入稳定剂。首先钙，镁等碱土金属具有较好的稳定作用，但实际生产中常用的是水玻璃与钙，镁离子形成的高分散不溶体，具有价廉，效果好的特点。又为了它在设备和织物上产生沉淀，影响织物的白度和手感，因此近年又用磷酸盐，硼酸盐，或柠檬酸盐来减少水玻璃的用量。其次，能与钙，镁离子结合金属络合物的螯合剂，常用做双氧水稳定剂，其中如EDTA（乙二胺四乙酸）的二镁盐，EDTA和磷酸酯的复合物，EDTA与三乙醇胺的盐等。近年，表面活性剂也作为双氧水的稳定剂，如脂肪醇硫酸酯，烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪酰胺聚氧乙烯醚，脂肪酸的氨基酸缩合物等，也均能与钙，镁盐协同作为稳定剂。

三、染色助剂

本类化学品种类大约可分成30多个系列：染色载体，湿润剂，渗透剂，匀染剂，分散剂，缓染剂，缓冲剂，螯合剂，抗沉淀剂，抗静电剂，抗迁移剂，抗摩擦剂，润滑剂，柔软剂，起泡剂，泡沫稳定剂，消泡剂，黏合剂，增稠剂，固色剂，显色剂，褪色剂，吸尽剂，氧化剂，还原剂，酸类，碱类，溶剂，颜色增深剂，气体褪色抑制剂等。

1、染色载体

染色载体是提高涤纶染色能力的化学品，虽然目前涤纶染色趋向于高温高压染色，但在修色，匀染方面，染色载体也起到作用。

主要的染色载体有：邻苯基苯酚等。，联苯氧化物，甲基萘，过卤乙烯，1，2，4—

三卤苯，苯甲酸丁酯，邻苯二甲酸酯，甲基水扬酸甲酯，邻苯基苯酚等，邻苯基苯酚和联苯很有效，从成本考量，实际使用时相互参合。

2、润湿剂，渗透剂

织物首先被染浴润湿，其次渗透到松弛的内部，实际上这两种是同一表面活性剂。但在染色时由于PH以及氧化还原剂的影响，实际使用的主要有：丁二酸异辛醇酯黄酸钠，十二烷基苯黄酸钠，月桂醇硫酸钠，烷基萘黄酸钠，油酸丁醇酯硫酸钠以及非离子表面活性剂，其中由于丁二酸异辛醇酯黄酸钠渗透性较好，油酸丁醇酯硫酸钠的起泡性较小，使用较广，辛醇磷酸钠和丁醇聚氧乙烯醚磷酸钠，以及聚氧乙烯，聚氧丙烯嵌段聚醚磷酸钠的润湿力较好，近年使用也在扩展。非离子表面活性剂可以调整聚氧乙烯醚链的长度来适应各种工艺要求，所以使用增长，其主要有壬基苯酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚，烷醇聚氧乙烯醚等。实际使用常是几种表面活性剂的复配，或是表面活性剂和某些纺织化学品的复合物。如氧漂时用有壬基苯酚聚氧乙烯醚和十二烷基二苯醚二黄酸钠的复合物。在强碱丝光处理时用辛醇硫酸钠和乙二醇单丁醚的复合物。

3、匀染剂，缓染剂，分散剂

匀染剂用量一般是纤维的1~4%，染色强度提高时用量减少，常用的匀染剂是：烷基芳基黄酸盐，烷醇基或烷胺基聚氧乙烯醚或其硫酸钠，三甲基苄基卤化铵，烷基二甲基苄基卤化铵等。

晴纶的匀染和缓染问题特别突出，晴纶表面的阴离子基团与阳离子染料易结合，易色花。目前开发的迁移型阳离子匀染剂烷基季铵盐，烷基芳基季铵盐，烷基或芳基嘧啶盐，烷胺基卤化物等。他们相当于“无色的阳离子染料”，首先占领晴纶表面，随着染色过程的进行匀染剂逐渐被染料取代，达到匀染效果。本类匀染剂还能与传统缓染剂混合解决各种染色的色谱。

本类迁移型季铵盐的性能与结构密切相关，匀染效果较好的是碘化物，其次是溴化物，较差是卤化物，在烷基季铵碘化物和烷基芳基季铵卤化物中，烷基以C12的效果较好。目前代表的有ASTRAGAL M（BAYER），KM（BASF）等。

锦纶的匀染性因锦纶在酸性染浴中纤维带有阳离子电荷，而酸性染料对锦纶的亲和力要比羊毛高的多，易色花。在锦纶的染色时，各种染料对色花的盖染性顺序是：

分散染料 ≯ 酸性染料 ≯ 媒介染料 ≯ 直接染料 ≯ 酸性络合染料 ≯ 中性络合染料 ≯ 活性染料

首先阴离子匀染剂的代表产品是脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸钠，日本制药的MIGREGAL 2N，它低温时与锦纶有较酸性染料更高的亲和力，随温度的上升，对锦纶的亲和力逐渐下降，由此酸性染料取代，故对酸性染料染花的锦纶织物具有修复并匀染的功能。其次两性匀染剂的代表产品是脂肪胺双聚氧乙烯醚单磺酸钠，他能与阴离子染料结合而仍保持水溶性，故对分子较大的酸性缩绒染料具有较好的匀染性。它还具有较高的移染能力，可以把不同类型的酸性染料拼色时的初染率拉平，故可作为酸性染料和酸性缩绒染料拼色时的匀染剂。最后还有一些高聚物，如聚氧乙烯嘧啶，聚乙烯嘧咯烷酮的匀染性甚至超过常用的阴离子匀染剂。另外，如果在锦纶染色时使用混合匀染剂，具增效作用。

涤纶快速染色是小浴比，短时间的染色过程中，不易匀染，非离子型或阴离子表面活性剂按一定比例复配，能解决匀染问题。在用较大分子量的分散染料高温染色中，常出现环染，也就是染料只在纤维表面染色，不透芯，一般使用脂肪醇聚氧乙烯做匀染剂。涤纶热熔法染色时也存在匀染问题，虽然非离子表面活性剂有一定的匀染作用，但在连续热熔法染色时，染色的不均匀性不能得到纠正，对此由丙烯酸钠/丙烯酰胺/丙烯酸甲脂所组成的嵌段共聚物（分子量在3~5万），作为防泳移剂将达到较好的匀染作用。

分散剂促进不溶性染料颗粒能在染浴中均匀的分散悬浮，过去很常用是：木质素黄酸盐，萘黄酸甲醛缩合物以及聚氧乙烯醇为主，而目前发现的烷基苯酚甲醛缩合物的聚氧乙烯醚和聚羧酸盐（顺酐与乙烯，丙烯，异丁烯的共聚物，在水解而得），具有更优良的分散性能，有取代传统分散剂的趋势。

目前分散剂的分散能力对温度较敏感，带来麻烦。例如分散染料对涤纶的高温染色时，染色的遮盖性下降即是分散剂效果变差的原因。为此设法使用多芳环结构的非离子型或阴离子表面活性剂来提高分散能力，例如高温分散性能优良的品种有：二苯乙烯化邻苯基苯酚聚氧乙烯醚，苄基邻苯基苯酚聚氧乙烯醚等。另外在涤纶高温快速染色中，新一代的复配型分散剂又被开发，例如多芳基苯酚聚氧乙烯醚硫酸钠与丙三醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯的混合物，具有良好的分散，匀染和抑泡效果，代表性产品有LEVEGAL MSF（BAYER），DISPRR GS—1（日本明城化学）等。

4、固色剂

固色剂通常是阳离子化合物，能与染料阴离子结合成色淀而提高水洗牢度，但一般不耐皂洗，而且还会降低原有染料的日晒牢度。若在固色剂中引进二个以上季铵盐阳离子基团，如多乙基多胺与三聚氰胺，二卤丙醇与三乙醇胺所合成的多基团铵盐，固色处理后不仅提高湿处理牢度，也对染料的色泽和日晒牢度影响较小，因此新一代固色剂向此方向走。

另一方面，过去开发的固色剂，着重增大分子量来降低水溶性，提高色淀在纤维上的牢度，近年开发已转向于再引入反应性基团，使固色剂与纤维有键结合力，从而固色量大大提高。如商品GLYTAC（仲胺与还氧卤丙烷反应后，在与烷基卤化物进行季铵化而得）用于活性染料固色，可节约50%的染料而获得同样的染色深度，各项牢度也好。另外BASF商品BASAZOL命名的交联型染料，更是借助交联剂P（丙烯晴与多聚甲醛的反应物）的作用，与染料的羟基，氨基，黄酰胺基结合，又与纤维上的羟基加成，由此达到固色目的。交联剂P也用于活性染料的固色。1982年瑞士SANDOZ又开发一类多功能的反应性固色剂，它具有两种活性基团（亚氨基和羟甲基酰胺基）的多氨基树脂与DMDHEU树脂（2D树脂）的复合物，其中多胺基树脂又是用多乙基多胺与双氰胺缩合后在再部分亚氨基上引入羟甲基基团。这种多功能反应固色剂适用于分散染料与直接交联染料对涤棉的一浴法染色，同时对于部分深色活性染料的皂洗牢度具有极好的固色作用。

5、消泡剂，起泡剂，泡沫稳定剂

表面活性剂的共同特点是易起泡，因此，消泡成为必须。消泡剂有暂时性（破泡剂）和持久性（抑泡剂）。醇，醚，酮，酯类化合物均可以作为破泡剂，不产生抑泡效果，有机硅是目前较好的破泡剂和抑泡剂，但用量不宜多，否则会产生污斑点和疵点，特别织物要用氟碳化合物整理时，不可以使用有机硅消泡。虽然有些聚醚也可以消泡，但效果不如有机硅。目前利用消泡剂的复配，来降低硅油用量又提高消泡能力。

起泡剂性能涉及到起泡能力，泡沫形态，泡沫稳定性等因素。目前起泡较好的是油酸酰胺N——甲基牛黄酸钠和脂肪酸单甘油酯硫酸钠，而在泡沫印染时使用较广泛的起泡剂是月桂醇硫酸钠。目前还认为多种起泡剂复配可以提高起泡性和泡沫稳定性。起泡剂和泡沫稳定剂是相辅相成的过去常用天然高聚物作为泡沫稳定剂，近年合成的泡沫稳定剂N—羟乙基脂肪酰胺，烷胺基N，N—二乙酸钠，烷基甜果碱黄酸钠，聚丙烯酸钠等日益重要。目前，国际上的流行商品染色助剂基本向低泡沫方向发展。

6、释酸剂

涤棉混纺织物同浴染色，工艺虽简化，但要用专用染料和助剂配套。分散染料需高温染色，活性染料高温碱性易水解，所以在纤维染色时有温度和PH的协调问题。要求寻找一种释酸剂，它随染浴温度的上升逐渐分解酸性物质，对染浴的PH值进行自动调节，由此实现两种染料从低温到高温的同浴染色。

许多有机酰胺，有机卤化物，有机酯加热升温时均会缓慢分解释放酸性物质，它们的分解起始温度和最终溶液酸性分别是：40℃/PH5，80℃/PH3─4，100℃/PH≮3。利用这个特性，在分散染料和活性染料的一浴一步法（或一浴两步法）染色时，根据染色过程中的预期K/S值（染色样品的得色量）进行不同释酸剂的复配，由此满足同步上染的速度。另外在复配释酸剂的有机脂，在100℃以下将成为合纤的染色载体，在100℃以上缓慢分解出有机酸而成为释酸剂。

7、抗迁移剂

织物在轧染后，干燥中常常会由于染料的迁移造成色差，常用的海藻酸钠仅限于分散染料与活性染料一浴法中做抗迁移剂，但会使某些染料的固色率下降30%，并会使色光变萎，在涂料轧染中海藻酸钠在酸性时易凝聚，碱性会引起染色牢度下降，且出现严重的粘辊。

近年BASF开发PRIMASOL AMK（丙烯酸与丙烯酰胺共聚物，分子量40~80万），用于分散染料或涂料轧染中，均有良好的抗迁移性，并可消除烘干中风量不均匀造成的正反色差，也无色光变萎现象，还能提高固色率10~15%。美国大祥的SUPERCLEAR100—N（丙烯酸多元共聚物，分子量40万），适用于分散，还原染料的轧染，抗染料的迁移性好，染料的固色率也能提高10~15%。抗迁移剂使用后会使洗涤牢度和摩擦牢度降低半级，这是由于抗迁移剂分子中都有水溶性基团的缘故，解决办法可在抗迁移剂使用前先对酰氨基用少量甲醛进行羟甲基化，提高与纤维或染料的键合能力。

8、螯合剂

几乎所有染料使用螯合剂后，都可以提高色泽鲜艳度；荧光增白剂中使用，可提高白度；漂白液中使用，可提高漂白液的稳定性，并提高漂白效果；退浆精练中使用，能减少织物上的斑迹和疵点。

目前螯合剂有聚磷酸盐和氨基羧酸两大类。从发展看，氨基羧酸衍生物的用量和品种正在迅速增长，有名的有氮川三乙酸（NTA），乙二胺四乙酸（EDTA），羟乙基乙二胺三乙酸（HEDTA），二乙烯三胺五乙酸（DTPA），二乙烯三胺五甲撑磷酸（DTPMP），乙二醇—双（β—氨基乙醚）—N，N′—四乙酸（EGTA）等。这些氨基羧酸型螯合剂与金属的螯合能力也按上列顺序顺次增大。近年开发的新型螯合剂是有机磷化物和聚酰胺的羧酸衍生物，具有更大的螯合力。

9、还原剂，拔染剂，防染剂

印染生产中用量较大的还原剂是保险粉（连二亚硫酸钠Na2S2O4）和雕白粉（甲醛次硫酸氢钠NaHSO2.HCHO.2H2O），其他还有乙醛次硫酸氢钠（NaHSO2.CH3CHO ），甲醛次硫酸锌（ZnSO2.HCHO.3H2O 或Zn(SO2HCHO)2）等。最近国外普遍对新一代还原剂硼氢化钠（NaBH4）和二氧化硫脲（NH(NH2)CSO2H）引起重视。

硼氢化钠是硼酸三甲酯与氢氧化钠在230℃–250℃反应而得，本身分解温度是400℃ ，在干燥空气中稳定，湿空气中的稳定性也优于保险粉，还原能力均匀，对染料的亲和性也好，用量仅为保险粉的10~17%。二氧化硫脲的化学名称叫甲脒亚黄酸，由硫脲与双氧水在20℃反应得到，安全稳定而易于降解，用量为保险粉的15~20%。无致癌性，在国外已成为保险粉的代用品。另外日本松本商品MARVELIN S——1000又是一种新的还原洗净剂（由N——对苄基硬脂酸酰胺在碱性接触下与聚乙二醇缩合成），利用复配能是一种性能好的还原洗净剂。如MARVELIN S ——800即为保险粉25%，纯碱72%，MARVELIN S——1000 3% ，给保存带来方便。

染色中还有些特殊药剂。还原染料隐色体拔白染色时，常用的拔染剂是二甲基苯胺苄基 卤化物等。混纺织物和交织物的均一染色或花纹染色中，又常用萘黄酸衍生物作为防染剂，例如直接染料对丝，毛染色用的防染剂KATANOL SL （α—萘黄酸与卤化苄的缩合物），或ALBATEX WS（烷基萘黄酸与安息香酸的缩合物）等；还原染料印花中的防染剂常用硝基苯黄酸及其衍生物；活性染料的防染剂又常用氨基乙酸或羟甲基黄酸盐等；酞青艳蓝的防染剂又是多乙基多胺的衍生物。

拔染剂和防染剂的选择与染料的种类和织物特性有关。目前还有一个趋势，现在的拔染剂，防染剂分子中改变了不同的取代基团后即作为新的产品在利用推广。

10、溶剂与助溶剂

亲水性羟基化合物对染料有特别的溶解能力，此将成为提高染色中渗透性，匀染性和给色量的一种新途径。目前，除了乙醇，乙二醇，丙二醇，环己醇，苄醇，苯酚等常规化合物外，醇类衍生物常以特定的商品名称应用，造成神秘性近年具有更佳性能的，实际也是多种溶剂的混合物。例如，用于还原染料和可溶性还原染料的溶剂CELLSOLVE（乙二醇单乙醚），CARBITOL（二甘醇单乙醚），FIBRIT D（丙三醇单乙醚）；作为还原染料的助溶剂SOLUTION SALT SV（N，N——二苄基苯胺黄酸钠）；用于酞青艳蓝IF3G的溶剂LYOGEN TG（硫代二甘醇），作为酞青染料助溶剂的ACETIN（单乙酸甘油酯）等 。