纺织印染助剂的回望与发展

一、印染助剂发展过程回顾

  世界助剂工业始于20世纪30年代，起初几乎全部用于纺织工业，以后部分进入日用化工行业，如洗涤剂等，但仍以纺织助剂为主，50年代，扩展到石油化工、农药、化肥、纸张、皮革、塑料、医药、选矿和建筑等行业。21世纪国外印染助剂中前处理剂（退浆，煮练，漂白稳定剂，螯合剂等等）占9.3%；染色助剂（匀染，渗透，消泡，固色，增深，分散，防泳移，载体，浴中柔软剂）和印花助剂（糊料，粘合剂，增稠剂，交联剂，防污剂等等）占38.7%；后整理剂（柔软，免烫，防水，易去污，抗静电，抗紫外，抗菌除臭，抗起毛起球，吸湿排汗，）阻燃，硬挺等）占52.0%。我国纺织助剂发展较晚，于上世纪70年代末，随着人民生活水平的不断提高，对纺织品提出了更高的要求。不仅刺激了纺织印染工业的发展和更高的要求，同时对我国纺织印染助剂的品种和质量提出了新的要求。印染助剂企业的创办似雨后春笋般的迅速发展。根据我国现有生产的印染助剂产品结构分类：前处理助剂占18.4%，染色和印花助剂占46.7%，后整理助剂占34.9%。与国外印染助剂产品结构分类的差别是前处理助剂占比过多，后整理助剂占比差别很大。

二、印染助剂的选择原则

（1）适用性：这是助剂的固有属性，也是基本要求。印染助剂赋予纺织品加工全过程的辅助作用。使加工得以顺利、高效、稳定地进行；这是选用助剂的关键，所以用助剂必须满足加工的工艺和质量要求。

（2）稳定性：助剂产品质量的稳定与否，直接关系到纺织品的加工质量和加工效率。稳定性不好的助剂，会严重影响工艺质量，造成返工和回修，目前更是直接影响成本和交货期。

经济性：目前市场竞争激烈，对产品价格变的更加敏感。在满足质量要求，并且稳定可靠的前提下，选用价格低廉的助剂是明智的。

（3）环保型：这是目前必须首先考虑的。在国际大环境下，非环保的助剂会遭到拒绝。助剂厂家除了从原料上把关外，还要对成品进行第三方的检测认证，这方面许多染厂都有自己的MRSL要求。而欧盟REACH法规SVHC（高度关注物质）清单不断更新，给予印染企业做好相关标准认证，如OEKO-TEX Standard 100。

（4）技术支持：印染企业对技术服务和支持的依存度越来越大。及时有力有效的技术支持，是助剂生产企业越来越重要的竞争利器。

（5）理化分析高于含固量：印染企业非常重视含固量，把含量与单价结合作为选择的依据，其实这样做是非常不明智的。理化分析是检查助剂质量的基础，含固量只是其中一个指标。正确做法应该是：进行全面的理化分析后，再进行打样试用，初步确定后才把含固量确定下来作为核查助剂批次质量的依据。

科学合理的选用助剂不仅能节约成本，效率和质量也会大大增加，有利于整个纺织行业的可持续发展。

三、印染助剂未来的发展

印染助剂不仅是纺织染整加工过程中必不可少的化学品，而且能赋予纺织品多功能、多特点、多样化，同时又能解决染整加工中生产的问题。随着市场的成熟，以前国外厂商独大的局面已经打破，国产助剂已经达到甚至超过进口助剂，国产印染助剂已经成熟，各厂家自身独特优质的助剂也逐渐被行业所认同。越来越多的印染企业都有自己可信赖的助剂供应商。随着环保要求的越来越严格，印染助剂企业必须研发节能减排、环保安全、符合国家标准，并能提高印染产品附加值的创新型产品。