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一、经柳
现象：在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗，一根、多根影条。
成因：由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条。
解决方法：加工过程中保持张力的一致性。
二、沙眼
现象：印花织物表面因堵网而产生的斑点。
成因：印花浆中的黏块状物贴在印花版上，阻挡印花浆通过。
解决方法：选择品质优良的印花糊料。
三、无色折痕
现象：在印花过程中，由于织物折皱，在印花织物上呈现纵向没有着色的一条清晰条痕。
成因：在印花时织物布面皱折，被遮盖的部位未印上花纹。
解决方法：在前处理环节加入浴中抗皱剂，减少皱折的产生，定型环节可加入定型机，使面料保持平整而定形态。
四、线印
现象：在印花过程中，由于织物表面残留纱线没处理干净，导致印花织物表面有一条线状无色条痕。
成因：由于静电等因素导致织物表面残留纱线。
解决方法：定型环节加入抗静电剂，减少因静电作用导致纱线吸附在面料上。
五、渗花
现象：印花织物中色浆散出图案轮廓。
成因：印花浆黏度不够，两色印花浆重叠。
解决方法：选择合适糊料，调制合适的黏度
六、死折痕
现象：由于染整或者电压处理等操作不良，造成布面局部折叠损伤，经熨烫后不可消除，呈现明显折痕。
成因：前处理过程中已产生折痕，定型时未能完全消除；染整时扩布装置失效，未能将织物折痕张开
解决方法：在确保加工装置正常的情况下，前处理中加入浴中抗皱剂。
七、油污
现象：坯布或成品布有各种形态的油污。
成因：织造、印染整理或者运送过程中沾染到润滑油类。
解决方法：选择合适的去油剂，去除沾染到的油污。
八、水渍
现象：布面有被水浸渍后自然风干的痕迹。
成因：受到水的浸渍。
解决方法：可以利用酸洗去除水渍。
九、锈迹
现象：织物沾锈后留下的痕迹。
成因：织物在湿润环境下保存与金属接触。
解决方法：用除锈剂将锈迹清洗干净。
十、霉斑
现象：布面出现灰黑色霉斑点
成因：存放环境湿度高，导致细菌滋生。
解决方法：用霉斑去除剂清洗干净。
十一、擦伤
现象：印染布在荧光灯下出现不规则且异于正常布面色相效果的擦伤痕。
成因：在染色过程中，优于染缸内部机械与布面不正常摩擦或者烘干过程中被高温烫伤。
解决方法：染缸内加入纤维保护剂，前处理过程中油剂去除干净防止被烫伤。
十二、色花
现象：布面有不规则片状的颜色深浅。
成因：前处理退浆精炼不彻底或者缸染中途停机温度变化，导致着色不均匀，或者上染速度过快等等。
解决方法：针对前处理不彻底，选择合适的精炼剂；对于上染速度过快，选择合适的匀染剂。
十三、色渍
现象：织物表面有不同于整体颜色的色点。
成因：染料溶解不好，浮色未清洗干净，沾污，染料热稳定性不好，造成染料在染色后二次凝聚。
解决方法：首先选择合适的染料，其次可利用氧化剂或者还原剂去除色点。
十四、失弹
现象：高弹织物表面出现局部失去弹力呈现的皱印。
成因：由于坯布保存时，局部位置弹力纤维受到侵蚀，染整高温处理失去弹力造成布面局部失去弹力形成皱印。
解决方法：选择合适的去油剂去除织物上的油污，防止因局部温度升高造成织物损伤。
十五、爪痕
现象：织物表面呈现爪子形状的痕迹。
成因：织物染色重量过大染后降温速度过快。
解决方法：合理安排生产工艺和数量。
